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激光熔覆需要在基材上預置融覆材料，預置的材料材質可以與原材質不同，熔覆主要用于改變表面化學成分和物理性質，并可起到損傷修復的作用，激光淬火則是一個熱處理過程，不添加材料，不改變原材質的化學成分和外形尺寸。下面介紹激光淬火和激光熔覆的區(qū)別。

一、激光熔覆
激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
激光熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術和生產，憑借多年的激光設備研發(fā)經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經營理念，給客戶提供最優(yōu)質的產品及服務。
二、激光淬火
激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度（103～105W/cm2）的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當激光束停止照射時，由于熱傳導的作用，加熱區(qū)會急速冷卻（106～108℃/s）而發(fā)生馬氏體轉變，使工件表層實現(xiàn)相變硬化。
激光淬火的特點：
（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫順冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很輕易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
（3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行精確的局部淬火。

以上就是激光淬火和激光熔覆的區(qū)別，激光淬火和激光熔覆都可以作用于零件表面,以達到強化零件表面性能的目的,提高零件的耐磨耐腐蝕性能;但激光熔覆可以添加合金材料,生成不同厚度的合金
層,可以對失效零件進行修復再制造。
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