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激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點
時間：2022-11-24 13:54 閱讀：2232 次
鈦合金的優(yōu)良特性，使其在軍事領域、航空領域得到了廣泛的應用。隨著科技的不斷發(fā)展，激光技術(shù)也得到了不斷的進步，基于激光焊接的優(yōu)勢，鈦合金激光焊接技術(shù)成為了未來發(fā)展的趨勢。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點。
鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生，相對常規(guī)的修復技術(shù)，具有修復體性能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點。
激光焊接技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，受到了廣泛的關(guān)注和應用。激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點如下：
1.激光焊接的速度非常的快，而且不存在焊接縫隙，因而具有非常高的焊接質(zhì)量。
2.焊接時，由于聚焦后產(chǎn)生很高的功率密度，因此，焊接的深度也很大。
3.如果鈦合金零件需要焊接的位置是很難接觸的地方，激光焊接可采取遠距離焊接。
4.可進行鈦合金微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
5.對于像鈦合金、石英這樣的難熔材料，采用激光焊接是非常方便的，而且效果也非常的好。
6.焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
7.易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
以上就是激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點。采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無論復雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用，在品質(zhì)上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設備的運用水平，快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約。
鈦合金材質(zhì)往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復技術(shù)應運而生，相對常規(guī)的修復技術(shù)，具有修復體性能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點。
激光焊接技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，受到了廣泛的關(guān)注和應用。激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點如下：
1.激光焊接的速度非常的快，而且不存在焊接縫隙，因而具有非常高的焊接質(zhì)量。
2.焊接時，由于聚焦后產(chǎn)生很高的功率密度，因此，焊接的深度也很大。
3.如果鈦合金零件需要焊接的位置是很難接觸的地方，激光焊接可采取遠距離焊接。
4.可進行鈦合金微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
5.對于像鈦合金、石英這樣的難熔材料，采用激光焊接是非常方便的，而且效果也非常的好。
6.焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
7.易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
以上就是激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點。采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無論復雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用，在品質(zhì)上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設備的運用水平，快捷高效的應用從修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約。
